爬架使用全過程中，應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。

　　1 施工人員應遵守現行《建筑施工高處作業安全技術規范建筑安裝工人安全技術操作規程》（[80] 建工勞字第24號）的有關規定。各工種人員應基本固定，并持證上崗。

　　2 施工用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范的要求。

　　3 架體外側用密目安全網圍擋并兜過架體底部，底部還應加設小眼網，密目安全網和小眼網都應可靠固定在架體上。

　　4 物料平臺應單獨設置、單獨升降，不得與爬架共用傳力桿。

　　5 五級以上大風、下雨、下雪、濃霧及夜間禁止進行升降作業。

　　6 落實安全檢查工作，特別是升降前和升降后固架檢查，認真進行檢查記錄。

　　7 提升前鋼絲繩預緊過程中，應避免引起過大超載。

　　8 升降作業過程中，必需統一指揮，分工明確，指令規范，并配備必要巡視人員。

　　9 在進行升降作業時，外架上不得進行施工作業，無關人員不得滯留在腳手架上。

　　10 升降作業過程中，應防止電動葫蘆發生翻鏈、絞鏈現象。

　　11 穿墻螺栓的位置一定要準確，爬架升降時,應隨時檢查導軌是否過度擠壓橫梁或脫離導輪約束。

　　12 升降到位后，腳手架必需及時固定，在沒有完成固定工作并辦交接手續前，腳手架操作人員不得下班或交班。

　　13 在拆裝時要隨時檢查構件焊縫狀況、穿墻螺栓是否有裂紋及變形。

　　14 滑輪、各導輪及所有螺紋均應定期潤滑，確保使用時運動自如，裝拆方便。

　　15 升降控制臺應專人進行操作，禁止閑雜人員進入。

　　16 在使用過程中，腳手架上的施工荷載需符合設計規定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載。建筑垃圾應及時清理。

　　17 爬架只能作為操作架，不能作為外模板的支模架。

　　18 不得隨意減少、移動、拆除爬架的零部件。

　　這種體系使腳手架技術完全改觀：一是不必翻架子，二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統的腳手架有較大的改觀。在高層建筑中極具發展優勢。

　　本回答由網友推薦架體單元工廠預制化生產，所有防護網全部采用鋼網，產品標準化，可實現工具化安拆；不再需要鋼管扣件，在節約材料租賃費的同時，使設備、材料現場管理變得簡單。施工現場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設架體，減少了在架體搭設時的安全隱患。

　　采用的電動提升機正掛免移動系統，大幅度降低了工人的勞動強度，且提升時全部采用監控系統，提升情況全部能在監控電腦上看到，減少了設備故障率，極大地提高了附著式升降腳手架在升降過程中的安全性。

　　集成式爬架相對于普通爬架有以下優點：

　　1.集成式爬架采用工廠化預制生產，標準化定型裝置，采用單元折疊方式，操作簡便迅速。腳手架架體單元打開空間與折疊空間的比值達12：1，運輸方便且減少了運輸費用。

　　2.采用全自動同步控制系統和遙控控制系統，可主動預防不安全狀態，并采用多重設置的星輪防墜落裝置防止復位裝置失效等故障，能夠確保防護架體始終處于安全狀態，有效防墜。

　　3.升降采用智能荷載控制系統和遙控控制操作，更便捷、更可靠，實現人員不上架操控。使用型號為7.5T的電動葫蘆、智能自控裝置和正掛葫蘆裝置及上、下吊掛件，每個機位均配置有智能提升系統提葫蘆正掛系統,采用的荷載同步控制系統是一種主動安全的控制系統，它能有效避免荷載超載或失載過大而造成的安全隱患，切實保證安全。當某一機位的荷載超過設計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機位；當超過30%時，使該組升降設備自動停機，直至故障排除。

　　4.實現低搭高用功能。在建筑主體底部一次性組裝完成，附著在建筑物上，隨樓層高度的增加而不斷提升，整個作業過程不占用其它起重機械，大大提高施工效率，且現場環境更人性化，管理維護更輕松，文明作業效果更突出。

　　5.架體底部與結構樓層完全密封，極大的消除了安全隱患。操作平臺的架體折疊單元自帶密封翻板，翻板與定型型鋼腳手板用多個絞鏈連接，翻板為活動構件，升降時翻開，靜止施工作業時蓋好。腳手板采用的是定型型鋼腳手板安裝在折疊單元內，用螺栓組件與折疊單元內外立桿、斜撐桿可靠連接，架底更加嚴實。

爬架網常見規格

爬架網常見種類

爬架網常見顏色

爬架網安裝配件

爬架網的正確安裝方式

爬架網的正確安裝方式

爬架網的安裝要嚴格按照安全第一的原則，在施工過程中謹慎，嚴肅的進行。

首先在安裝爬架網的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠。扣件有必要擰緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設連墻件時，應堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發生變形。

3）當連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風襲來之前，應查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結構中的連墻桿或拉筋應筆直于墻面設置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網搭設歸于高空作業，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術要求嚴格執行。

爬架網裝置過程為：搭設渠道架并做水平調整→鋪設龍骨板→裝置下節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設電源線→裝置提高設備（進入運行階段）。

爬架網常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統的外層，起到避免人員和物體意外拋落產生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復提高和下降直到使用結束拆卸，經濟實惠節約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網片固定于傳統腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網防腐處理

爬架網表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預熱:將爬架網送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網表面產生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預熱的爬架網浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據爬架網體積大小和產品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經浸塑的爬架網送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據爬架網材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態，冷卻方式包括水冷和風冷。

爬架防護網

爬架防護網

爬架安全網

爬架安全網

爬架鋼板網

爬架鋼板網